（一）普通車床操作注意事項

1．工作時，禁止戴圍巾、手套；高速切削時，要戴防護眼鏡，女工應戴工作帽，發辮應挽入帽内。

2．裝卸卡盤及大的工、夾具時，車床面上要墊木闆，不準開車裝卸卡盤，禁止用手刹車。裝卸工件後，應立即取下闆手。

3．床頭、刀架、床面不得放置工、夾、量具及其它物品。

4．工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準使用。

5．加工細長工件要用頂針和刀架，工件在床頭前面的伸出部分盡量少于工件直徑的30倍。如工件穿過主軸孔，在床頭後面伸出的部分超過300毫米時，必須架托架，必要時還應裝設防護欄杆。

6．用锉刀光工件時，應右手在前，左手在後，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用锉刀的方法成直條狀壓在工件上。

7．車内孔時，不準用锉刀倒角；用砂布光孔時，不準将手指或手臂伸進去打磨。

8．加工偏心工件時，必須加平衡塊，并要緊固牢靠，刹車不要過猛。

9．攻絲或套絲，必須用專用工具，不準一手扶攻絲架或闆牙架、一手開車。

10．加工大直徑工件時，轉速應按規定範圍選用，千萬不能追求高速削。

11．切大料時，應留有足夠餘量、卸下後砸斷，以免切斷時料掉傷人。小料切斷時，不準用手接。

12．實驗前開空車檢查運轉部位潤滑情況，實驗後清掃塵屑，擦淨車床外表及導軌、絲杆、光杆和尾架套筒外圓，将各部件擦拭并必要潤滑後歸位。

（二）數控車床操作注意事項

1.操作機床前應注意着裝，認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養工作。

2.機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鐘，确認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正确無誤後，方能開始正常工作。

3.認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

4.自動循環加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免将衣物卷入造成事故。

5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀态下進行，并注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套号與刀具号間的對應關系，以防止刀庫刀号混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

6.工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意将卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。

7.機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場，及時上報，并做好記錄。

8.工作完畢後，應将機床導軌、工作台擦幹淨，并認真填寫工作日志。

（三）加工中心操作注意事項

1. 操作機床前應注意着裝，認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養工作。

2.開機前要檢查液壓油，潤滑油，冷卻液是否足夠，空壓機是否正常！通氣管是否漏氣等，确定一切正常才能開機操作。

3.開機首先進行機床潤滑，然後機械回零，在回零操作中必須先回 Z軸再回X或Y軸。

4.裝夾工件時嚴禁碰撞敲擊工作台，以免碰傷損壞工作台。再用壓闆裝壓工件校表分中時，要分幾次漸漸擰緊螺帽，以免損壞機床。

5.在Z向對刀時一定要分清 Z軸的正負方向，以免 Z軸和工件或工作台相撞。

6.四面分中對刀完成時，抄數一定要抄機械坐标中相對應的值，抄數後要檢查所抄數據是否正确。

7.編輯完程序以後要仔細檢查程序是否正确。操作人員要看清楚圖形和程序單，正确安裝工件和使用刀具。

8.在運行程序之前一定要把 Z軸擡高到工件最高處以上 50MM 以上，依保證在運行程序時刀具和工件不發生相撞。

9.等機床正常運行一段時間後，再慢慢把進給倍率開關調到适當值，但快速修調開關不允許打到 100%。

10.當加工中心操作人員，在機床上作業是，嚴禁其他人去按操作面闆上的按鈕。

11.機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場，及時上報，并做好記錄。

12.工作完畢後，應将機床導軌、工作台擦幹淨，并認真填寫工作日志。

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